日前，東北大學軋制技術及連軋自動化國家重點實驗室（RAL）開發的綠色化薄帶連鑄電工鋼生產技術（E?Strip）成功入選《世界金屬導報》2015年世界鋼鐵工業十大技術要聞。

東北大學軋制技術及連軋自動化國家重點實驗室（RAL）開發出性能優異的無取向硅鋼、取向硅鋼和高硅鋼，這一系列創新技術被命名為綠色化薄帶連鑄電工鋼技術（E?Strip）。這一短流程技術為生產高磁感無取向硅鋼提供了新途徑，可省去傳統的常化處理、兩階段冷軋及中間退火工序。另外，鑄帶的初始厚度、熱軋壓下率、熱軋溫度以及冷軋壓下率等參數均可靈活調控，有助于基于一種化學成分柔性化生產不同牌號的無取向硅鋼產品。而且，RAL通過精確控制組織、織構和抑制劑，基于薄帶連鑄技術成功地制備出0.23mm厚的高磁感取向硅鋼（B8=1.94T）。更重要的是，在超低碳（﹤0.003%）成分設計及薄帶連鑄亞快速凝固條件下，仍可通過調整常化工藝參數獲得大量細小、彌散的抑制劑粒子。新流程省去了傳統流程中的高溫加熱或滲氮處理，以及脫碳工序。RAL還創造性地提出了一種包含薄帶連鑄、溫軋、冷軋、初次再結晶退火和二次再結晶退火的新流程，用來生產0.18-0.23mm厚的超低碳高硅取向硅鋼。目前，RAL正在為武鋼建設一條6.5%Si高硅鋼薄帶連鑄中試線；還完成了薄帶連鑄電工鋼工業化生產線的系統設計，并正在與企業一起探索工業化途徑。

據介紹，該項技術徹底改變了傳統電工鋼的生產工藝和成分設計，可以更低的成本、更簡潔的工藝、更高的質量、更少的投資生產不同硅含量、不同厚度、性能優異的無取向硅鋼、取向硅鋼和高硅鋼，為高品質電工鋼的產業化開辟了一條新路。這一系列創新技術表明，薄帶連鑄技術具有廣闊的應用前景。

《世界金屬導報》作為國內鋼鐵行業最具權威性的科技媒體，每年從鋼鐵生產主流程工序重大技術突破中，經過編輯篩選和行業專家評選，最終確定“世界鋼鐵工業十大技術要聞”，便于讀者全面了解和掌握2015年全球鋼鐵行業技術研發動向。

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