日前，由東北大學與鞍鋼股份有限公司、一重設計院、北京科技大學等單位合作完成的“冷連軋帶鋼邊部減薄控制核心技術研發與工業應用”和“熱鍍鋅帶鋼鋅層質量控制核心技術開發與工業應用”兩個項目技術成果通過鑒定。

冷連軋帶鋼邊部減薄控制核心技術研發過程中，通過理論和實驗研究，制定了邊部減薄控制用短行程工作輥竄輥式六輥冷軋機的技術方案，設計了獨特的工作輥輥型，開發了工作輥插入量、竄輥速度、彎輥力等工藝參數的數學模型，形成帶鋼邊部減薄高效控制工藝技術。利用技術對鞍鋼1500mm硅鋼冷連軋生產線成功進行技術改造，創新開發的工作輥竄輥式六輥冷軋機和高精度邊部減薄自動控制系統成功實現工業應用，帶鋼邊部減薄控制精度達到5μm，減少了切邊量，大幅提高了產品質量和成材率

熱鍍鋅帶鋼鋅層質量控制核心技術開發與工業應用項目研發過程中，采用數值模擬和實驗研究相結合的方法，揭示氣刀流場機理，建立高精度鍍層厚度工藝與自適應控制模型，實現了在復雜生產條件下鍍層厚度的精確設定。鍍層厚度質量控制系統在冷軋鍍鋅生產線得到穩定應用，實際鍍層平均厚度偏差小于3.2g/m2，鍍層均勻度2σ為1.25g/m2。大幅減少了鋅的消耗，提高了鍍鋅板質量，結合產線技術改造，使鞍鋼一條原以生產建材、家電用產品為主的改良型森吉米爾低成本熱鍍鋅生產線能夠生產高端轎車所需的鍍鋅產品，經濟效益顯著。

鑒定委員會認為，“冷連軋帶鋼邊部減薄控制核心技術研發與工業應用”項目通過對鞍鋼現有硅鋼冷軋機進行工藝、裝備和自動化控制系統改造，創新開發了國內第一套短行程工作輥竄輥式六輥冷軋機和工業應用級的擁有自主知識產權的高精度帶鋼邊部減薄控制系統，技術成果整體上達到國際領先水平，填補了國內空白，具有重要的推廣價值；“熱鍍鋅帶鋼鋅層質量控制核心技術開發與工業應用”項目完成了國內第一套擁有自主知識產權的熱鍍鋅鋅層質量工藝與控制系統，形成了熱鍍鋅質量控制的核心技術體系，技術成果整體上達到了國際領先水平，填補了國內空白，具有重要推廣應用價值。

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